文章摘要:直接能量沉积（direct energy deposition,DED）热力仿真是有效预测沉积件残余应力和变形、优化工艺参数的重要方法，其仿真精度取决于输入参数的准确性.针对传统方法难以直接、准确获取输入参数的问题，文中以热源参数为例，提出基于支持向量机和遗传算法的参数反向识别方法，并用于精确构建实际DED工件热力仿真模型.首先基于参数化仿真建模正向获取不同热源参数下单道单层沉积件仿真误差；其次借助支持向量机构建热源参数与仿真误差的定量映射关系，并利用遗传算法反向识别热源参数，在正向-反向实施过程中，通过闭环迭代优化热源参数识别区间，达到参数精确识别目的；最后以实际DED工件涡轮叶片为案例，构建基于最优参数的热力仿真模型，进一步验证该最优参数反向识别法.结果表明，由单道单层简单件反向提取的最优热源参数，可用于准确预测实际DED工件制造过程中温度和变形场变化规律，为后续变形补偿等工艺优化提供理论基础.创新点：（1）提出一种基于正-反向迭代的热源参数识别方法，提升了参数识别精度.（2）构建了基于最优热源参数的实际DED工件热力仿真模型，可准确预测工件温度与变形结果.

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