文章摘要:以3 mm厚6082-T6铝合金板为母材进行激光填丝焊接，研究激光功率与焊接速度对焊缝成型、微观组织及力学性能的影响。结果表明，在激光功率为1800 W、焊接速度为0.9 m/min时，焊缝成型最好。接头显微硬度从母材到焊缝中心呈现先减小后增大的趋势，热影响区处存在明显的软化。接头抗拉强度可达300 MPa，伸长率为3.60%。在焊缝背面熔透的条件下，随激光功率增大或焊接速度减小，焊缝的整体成型质量逐渐变好，焊缝中心晶粒尺寸增大，力学性能变差。同时随着激光功率增大，接头气孔数量、尺寸及气孔率均增大。由于6082铝合金本身具有较高的热裂纹敏感性，而且在填丝焊过程中加入Zn，易形成低熔点共晶相，在热循环作用下局部液化导致沿晶开裂。

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