为什么越来越多的制造商使用激光清洗进行材料制备？

与传统方法相比，激光清洁具有多种优势。它不涉及溶剂，也不需要处理和处置研磨材料。与其他不太详细且经常手动处理的过程相比，激光清洗是可控的，只能应用于零件的特定区域，可以轻松实现自动化以最大限度地提高生产率，并提供越来越多的质量要求的保证重复性标准。

喷砂与 光纤激光清洗

虽然清洁简单有效，但成本在于喷砂介质的收集和处理，通常必须将其与油漆碎片分开，这有其自身的处理问题。

光纤激光器消除了爆炸介质问题。它们提供了一种更可控的过程，不会因过度去除而意外损坏表面，也可用于会因颗粒撞击而损坏的薄复合材料。光纤激光清洁始终保持一致，不受操作员影响，并且可以通过选择激光功率来调整以适应工作规模。

冷喷射与 光纤激光清洗

也称为干冰喷射，冷喷射具有与喷砂相似的特性，但不存在磨料回收和处理的问题。

光纤激光清洗对操作者听力损伤的风险很小，没有特殊的通风要求，在处理小零件时更容易控制。

化学清洗与光纤激光清洗

有利于清洁整个零件的表面污染，化学清洁不易应用于选择性区域。由于监管控制，化学品的处置是一项越来越困难且成本高昂的挑战。

可以选择性地应用光纤激光器。由于没有化学物质可降解，质量始终如一，并且不存在化学溶剂处理问题。没有干燥时间，零件立即可用。

热清洗与光纤激光清洗

热清洗通常用于去除有机污染物，如聚合物和塑料，通常需要应用所需的过多热量。

激光清洗速度显着加快。它可以去除更广泛的材料，包括金属，并且零件的温度保持较低，开裂或变形的可能性较小。激光清洗更节能，零件立即可用。

IPG光纤激光清洗技术的优势

消除化学溶剂

激光清洗消除了危险化学溶剂的处理和处置。消耗性溶剂成本的降低以及对这些化学品的后处理和处置的昂贵要求并不是激光清洁的一个因素，使其成为环保首选和成本最低的解决方案。

可控无损伤过程

与任何竞争工艺相比，激光清洁提供了更高水平的控制。高度可聚焦和可控的激光束可以根据需要精确引导，而灵敏且可重复的功率设置仅提供所需的能量。IPG 光纤激光器系列包括脉冲型号，专门设计用于以最少的热量产生最佳清洁效果。

减少废物

激光清洁是一种非接触式过程，仅去除不需要的材料。与任何其他清洁工艺相比，激光清洁不涉及磨料或二次成分，产生的废品种类更少，产生的废品量也更少。更少的废料意味着更低的工艺成本。